Проверка качества

Строгий контроль качества, мастерство защищает каждое устройство

1. Хранение сырья

   
   

   Все основные компоненты поступают от строго сертифицированных поставщиков и хранятся стандартным способом при постоянной температуре и влажности, обеспечивая качество с самого начала.
   
   
2. Контроль качества входящего оборудования (IQC)

   
   

   Профессиональная инспекционная группа проводит многомерные испытания на каждой партии сырья.и надежность могут войти в производственный процесс.
   
   
3. Сварка

   
   

   Используется высокоточное автоматизированное оборудование для сварки, в сочетании с ручной калибровкой профессиональными техниками, чтобы каждый соединитель был прочным и свободным от холодных соединителей.гарантирование долгосрочной стабильности цепи.
   
   
4. Функциональное тестирование

   
   

   В среде, имитирующей реальные условия труда, проводятся комплексные испытания основных функций, скорости ответа,и антиинтерферентная способность оборудования для проверки соответствия его производительности стандартам.
   
   
5. Сборка

   
   

   После стандартизированных процедур сборка выполняется в безпыльной мастерской, чтобы свести к минимуму человеческие ошибки и обеспечить согласованность конструкции оборудования.
   
   
6. Полузавершенное испытание

   
   

   Multiple rounds of aging tests and pressure tests are conducted on the assembled semi-finished products to detect potential problems in advance and prevent defective products from entering the next stage.
   
   
7. Окончательный осмотр готовой продукции

   
   

   Перед выходом из завода каждое изделие проходит последний раунд полнофункциональной проверки и проверки внешнего вида.Только продукты, прошедшие все испытания со 100% точностью, могут быть помечены сертификатом соответствия Coolmay.