Dans le lien de connexion électrique de la production industrielle, les machines à sertir servo sont des équipements essentiels pour réaliser un sertissage efficace et fiable des fils et des bornes, largement utilisés dans de nombreux domaines tels que l'automobile, l'électroménager et l'électronique. Cependant, l'industrie actuelle des machines à sertir servo est confrontée à de nombreux défis : en termes de précision, les équipements traditionnels ont du mal à répondre aux exigences de plus en plus strictes en matière de précision de sertissage dans la fabrication haut de gamme ; en termes d'efficacité, les opérations fastidieuses et la lenteur de la réponse des équipements limitent le rythme de production ; la commodité opérationnelle est médiocre et les processus d'opération complexes augmentent la difficulté pour les travailleurs de se lancer ; la stabilité des équipements est insuffisante et les pannes sont susceptibles de se produire, affectant la continuité de la production ; la gestion de la production manque également de support de données intelligent, ce qui rend difficile la réalisation d'une optimisation précise.
En tant qu'entreprise nationale de haute technologie intégrant la R&D, la production et le service, COOLMAY Technology a toujours adhéré à la mission d'entreprise de "Simplifier l'automatisation" et à la philosophie d'entreprise de "Coopération, Intégrité, Pragmatisme et Innovation" depuis sa création. La machine HMI/PLC tout-en-un lancée cette fois, avec son accumulation technique approfondie dans le domaine de l'automatisation, est devenue une solution clé pour aider à la modernisation intelligente des machines à sertir servo, apportant de nouvelles possibilités pour résoudre les points sensibles de l'industrie.
L'algorithme a été soigneusement optimisé et les opérateurs peuvent directement définir la largeur de la borne. L'opération est simple, efficace et pratique, ce qui résout le problème de la structure complexe des anciens terminaux servo, entraînant une forte intensité de travail et une construction fastidieuse d'un seul coup, permettant aux travailleurs d'effectuer leur travail plus facilement et rapidement, et améliorant l'expérience d'utilisation et l'efficacité de la production.
Le PLC est utilisé pour le contrôle de haute précision du servo, ce qui surmonte efficacement le problème de la perte de pas du moteur, assure une réponse stable et rapide pendant le fonctionnement de haute précision de l'équipement, et fournit une garantie solide pour les exigences de haute précision du sertissage des bornes afin de répondre aux normes strictes de la fabrication haut de gamme pour la qualité des produits.
Avec la méthode de sertissage cyclique des bornes, elle assure non seulement une précision fiable, mais améliore également la qualité des produits. Tout en produisant de manière stable des bornes de haute qualité, elle aide les entreprises à augmenter leur production et à améliorer leur compétitivité sur le marché.
Il possède une excellente compatibilité et peut être compatible avec une variété de réducteurs, ce qui peut facilement répondre aux besoins de différentes occasions, améliorant considérablement la gamme d'applications de l'équipement et offrant des choix plus flexibles aux entreprises dans différents scénarios de production.
L'équipement a une grande force et peut faire face calmement à diverses exigences de traitement complexes. Même face à des tâches de sertissage de bornes difficiles, il peut être réalisé en douceur, élargissant les scénarios d'application de l'équipement.
Le bruit pendant le fonctionnement de l'équipement a été optimisé, réduisant efficacement le niveau de bruit et offrant un environnement de travail plus confortable pour les opérateurs, reflétant l'attention portée au personnel de production de première ligne.
Les machines à sertir servo traditionnelles ont des problèmes tels qu'une opération complexe et des bégaiements. Grâce à l'optimisation, la machine tout-en-un COOLMAY simplifie grandement le processus d'opération, ajoute de nouvelles fonctions et résout complètement le phénomène de bégaiement, améliorant considérablement la fiabilité de l'équipement et l'expérience utilisateur.
La machine tout-en-un prend en charge le LOGO de l'écran de démarrage personnalisé, ce qui aide les entreprises à améliorer leur image de marque, à approfondir l'impression des clients sur l'équipement, à améliorer la satisfaction des clients et à créer un avantage concurrentiel différencié sur le marché.
S'appuyant sur le protocole de communication MODBUS, la machine tout-en-un peut émettre de manière stable des commandes de contrôle pour réaliser un contrôle précis du réglage des paramètres et du processus de sertissage de la machine à sertir servo, assurer la stabilité du processus de sertissage et jeter des bases solides pour la qualité des produits.
Il dispose d'une puissante fonction d'enregistrement des données et peut enregistrer en détail diverses données du processus de production. En suivant et en analysant ces grandes quantités de données de production, il peut fournir une forte référence pour l'optimisation du processus de production et aider les entreprises à trouver des goulots d'étranglement et des points d'amélioration dans la production ; en même temps, ces données peuvent également jouer un rôle clé dans le diagnostic des pannes, localiser rapidement la cause première des problèmes, réduire les temps d'arrêt des équipements et améliorer l'efficacité de la production.
COOLMAY fournit des guides d'utilisation et du matériel de formation faciles à comprendre pour aider les opérateurs à démarrer rapidement sans coûts de formation supplémentaires.
La machine tout-en-un a une forte adaptabilité et peut être rapidement intégrée aux machines à sertir servo sans un long cycle de développement, accélérant la vitesse d'entrée des produits sur le marché.
Avec des solutions matures, les clients n'ont pas besoin de faire des investissements de développement supplémentaires, réduisant ainsi les coûts et les risques des entreprises.
La conception intégrée simplifie le processus d'assemblage, réduit l'apport de ressources humaines et matérielles et réduit efficacement les coûts d'assemblage.
